離心式凈油機主要性能參數

　　一、產品名稱

　　離心式凈油機

　　二、產品型號

　　WSNAT100

　　三、生產單位

　　新鄉市華興環保設備有限公司

　　四、凈化后達到下列技術指標

　　1、機械雜質污染度—NAS1638 3~6級;

　　2、含 水 量—— ≤50ppm;

　　3、含 氣 量——≤0.1%。

　　五、凈油機主要參數

　　1、被凈化油液范圍 ： 2～320#各類液壓油及潤滑油;

　　2、額定處理量 ：35L～60L/min(流量可調) ;

　　3、離心機轉速 ： ≥10000r/min;

　　4、凈油機出口壓力 ：≤0.4 MPa;

　　5、離心機工作壓力 ：0.2-0.3MPa;

　　6、被凈化油液溫度：10～70℃;

　　7、電源 ：380V，50Hz;

　　8、噪音水平 ：≤70dBA;

　　9、納污量 ：1000g;

　　10、設備使用環境溫度 ：-30～45℃;

　　11、設備外形尺寸(長×寬×高)：1060×570×1070;

　　12、設備總重量：270kg;

　　13、進油口管徑： φ32;

　　14、出油口管徑： φ25。

　　六、離心部分

　　1、離心機電機啟動要采取變頻啟動，啟動時間10～30秒可調。

　　2、離心機旋轉潤滑系統采用靜壓支撐方式。

　　3、離心機高速旋轉部分采用復合無油軸承。

　　4、離心機減震裝置：采用我公司懸臂支撐減振裝置專利。(專利號：ZL 2009 2 0142765.3)

　　5、凈油機泄油方式：采用我公司泄油自動排放裝置專利。(專利號：ZL 2012 2 0054496.7)

　　6、凈油機吸油排氣方式：采用我公司自動吸油排氣裝置專利。(專利號：ZL 2012 2 0065234.0)

　　7、離心機啟動采用增壓啟動方式。

　　8、離心筒材質為國標航空硬質合金鋁，整體心軸定位一次成型。

　　9、離心機平衡精度高于G6.3。

　　10、系統超壓自動停機保護。

　　11、系統超溫自動停機保護。

　　12、進油口無油時自動停機保護。

　　七、主要零部件配置

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WSNAT100系列離心式凈油機的使用說明

　　一、WSNAT100系列離心式凈油機的簡述

　　概要說明：

　　WSNAT100系列凈油機是離心凈化裝置中的一種產品，它的工作基理是讓油液通過高速旋轉形成環行離心力場。由于油液與污染物的比重不同它們所承受的離心力也不相同，所以只要污染物的比重大于被凈化油液的比重時(如各種非金屬固體污染物，金屬粒子、水等)，即可以將它們從被凈化的油液中分離出來，使被污染的油液得以凈化。

　　二、用途特點：

　　用途：WSNAT100系列凈油機主要用于各種流體傳動裝置所使用的各種油液的凈化，從油液中分離各種機械污染物以及各種比重大于油液的液體污染物(比如水)之外，還適用于高標號的液壓油和潤滑油。產品可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、電力、機床等各行業。

　　特點：

　　● WSNAT100系列凈油機應用簡單，有較高的工作效率;

　　● WSNAT100系列凈油機凈化性能良好，被凈化的油液清潔度高;

　　● 使用成本較低，無濾材消耗;

　　● 可以防止油液被反復過濾時，抗剪切穩定性的破壞，提高油液使用壽命。

　　● 體積小，重量輕，移動安裝方便。

　　● 在凈化過程中無廢棄物排放，符合環保要求。

　　● 安全性能好，無需電加熱，無火災之憂。

　　三、凈油機的技術參數

　　1. 凈油機輸出流量與粘度的關系(請參閱表3-1)

　　WSNAT100系列凈油機流量與粘度有如下的關系

表3-1

　　注：① 凈油機輸出流量隨著油液粘度升高而下降;

　?、?為改變輸出流量可以改變出口壓力，但是它還受粘度的影響。

　　2. 主要參數：

 表3-2

　　四、WSNAT100系列凈油機的基本工作原理(請參閱圖4-1)

圖4-1 FED系列凈油機系統原理圖

　　1.凈化系統：被凈化的油液從油箱經增壓泵輸入離心機，電動機通過高速皮帶帶動離心機高速旋轉，將比重大于油液的雜質(包括水分)分離出來，沉積到離心筒的筒壁上，比重小的雜質在通過碟片時被凈化掉，凈化后的油液經出油管排出。

　　2.真空排氣系統：真空排氣系統是由真空泵，液位繼電器，輔助油箱及其它管路附件組成。主要是將進入系統中的氣體排出，確保離心機吸油充分。

　　3.電氣保護裝置：電氣系統中設置有壓力開關﹑溫控開關，用以保護離心機的正常工作，實現無油﹑高壓或高溫情況的自動停機。

　　五、凈油機的組成：(請參閱圖5-1)

圖5-1凈油機組成

　　1.主要部件

　　車體、電動機、離心機、增壓泵、真空泵, 納污盒、操作板、電氣箱、液位開關、輔助油箱等。

　　2.納污盒

　　離心筒做高速旋轉時，油液中的污染物被甩到筒壁上，在離心筒停止轉動后，在重力的作用下附在筒壁上的污染物沉積在納污盒中。

　　3.離心機組件(請參閱圖5-2)

　　它由前端蓋、離心筒、中心軸組件、集油葉輪、加強骨架等元件組成，離心筒與前端蓋靠卡環固定在一起，它們靠上下軸套支撐在中心軸組件上，在前端蓋上連接了加強骨架，骨架上疊加了碗形碟片，碟片靠筒體和前端蓋擠壓在一起，離心筒的高速旋轉是依靠石墨嚴封環和上下軸套密封、支撐和定位，當電動機通過皮帶輪帶動前端蓋做高速轉動時，將被凈化油液吸入離心筒凈化后排出。

圖5-2離心機組件構造圖

　　1.中心軸座 2.前端蓋 3.支撐碗 4.下軸套 5.離心筒

　　6.加強骨架 7.上軸套8.碗形碟片9.集油葉輪 10.堵塞

　　六、使用條件和工作環境注意事項

　　設備的使用條件和工作環境對設備的壽命和可靠性有很大的影響，不正常的使用條件和工作環境將導致設備出現不可預料的問題，務必使設備在規定的條件和環境中工作。

　　——電源：三相四線制交流電源，電源電壓為380V 50Hz;

　　——被凈化油液溫度：不大于70℃;

　　——凈油機較適用油液的粘度5～320mm2/s;

　　——機械污染物雜質含量≤10%;

　　——凈油機應安置在遮風避雨的工作環境中;

　　——環境溫度：0～40℃;

　　——擺放設備地面較為平坦;

　　七、安裝與調試：

　　1.安裝：

　　(1.1)凈油機的各部件在出廠前都經過調整實驗，設備運抵使用現場后開箱檢查設備的外觀完整性，檢查經長途運輸顛簸后指示燈、開關、按鈕、壓力表等有無破損，有明顯破損元件的設備不能投入運行。檢查經運輸后設備的導線、開關手柄、管件導線等有碰撞、破損、受拉斷裂和導線被拉脫等現象，有此現象的設備也不能投入使用。

　　(1.2)由于設備采用可移動式，用戶不需要再設計安裝基礎，只需將設備移到待凈化的油箱附近即可。

　　(1.3)將設備的進出油口與待凈化油箱可靠連接。

　　(1.4)電源進線的選用能夠承受該設備正常工作時的電流。

　　2、調試：

　　(2.1)該設備的供電電源為三相四線制，三相額定相電壓為380V，按驅動電動

　　機的使用要求，電路工作電壓不應超過400V。

　　(2.2)驅動離心機的電動機轉向應符合電動機上箭頭的指向，如果相序錯誤相序保護器會發出報警，并且其它電器也無法工作，此時應調整設備外部電源。

　　(2.3)設備接通電源，將總電源開關和真空泵的旋鈕開關旋至接通位置，此時電控板的電源指示燈和真空泵指示燈亮。說明供電和真空泵電源回路正常，可以進行下一步調試。如果其它報警指示燈亮則要對設備故障進行排除。

　　(2.4)通電后真空泵應馬上起動，操作者可以聽到泵的運轉聲音，與此同時還可以觀察到吸油管中的油液液柱上升，待真空泵的指示燈熄滅后說明輔助油箱已經充滿，可以起動增壓泵。按下增壓泵起動按鈕增壓泵指示燈亮，此時操作者緩慢旋緊調節閥的手柄時，可以觀察到壓力表指針緩慢上升，當壓力表升至0.15Mpa左右時,離心機電機開始起動,此時應觀察電機起動時的壓力，(離心機的啟動壓力應在0.13Mpa—0.17Mpa的范圍內)，同時觀察電機轉動方向。

　　八、凈油機的使用操作：

　　1、打開進出油口閥門。

　　2、接通電源，閉合總電源開關，儀表板上的電源指示燈亮。

　　3、起動真空泵：轉動真空泵開關至閉合狀態，如果輔助油箱中沒有油液時,真空泵自動啟動,儀表板上的真空泵指示燈亮。輔助油箱吸滿油后，真空泵自動停止，同時真空泵指示燈熄滅。正常工作時真空泵開關始終處于閉合狀態，真空泵的起停由液位開關自動控制。

　　4、起動增壓泵：按動增壓泵起動按鈕，增壓泵起動后，出油口應該有氣泡出現，反復起停幾次增壓泵，在凈油機出口管路流量平穩沒有氣泡出現時，說明增壓泵已經轉入正常工作。

　　5、起動離心機：緩慢旋緊調節閥的手柄，使壓力上升，當壓力升至壓力開關調定值時，離心機自動起動。超出啟動壓力范圍應調節壓力開關，正常操作時凈油機的工作壓力應不低于0.20MPa，在0.25Mpa的壓力下較為適宜,工作壓力不應超過0.4MPa。操作者可以按油液的凈化要求，將凈油機工作壓力調定在其間任意一個確定的壓力值上。但是，工作壓力調節偏高，輸出的流量變小，但此時油液的凈化效果好。工作壓力調節的偏低，輸出的流量增大，但凈化效果要降低。

　　6、停機：先旋松調節閥，當壓力下降至0.15 Mpa時離心機電機自動停機，在電機停止轉動后再按動停機按鈕，關閉增壓泵，切斷電源。

　　注意：

　　凈油機正常運轉時壓力不允許超過0.40Mpa。

　　觀察被凈化油箱中油液的含水量，如果含水過多要經常停機放水。

　　在正常運行時要蓋好保護罩，并且要把固定螺栓擰緊，不蓋保護罩，嚴禁起動凈油機。

　　九、凈油機的保養與維護：

　　1.整機保養：

　　(1.1)開機后仔細判聽設備的工作噪音和振動的檢測，根據操作者的經驗判斷凈油機運轉噪音和振動水平是否異常。

　　(1.2)檢查離心筒壁污染物是否過多，同時查看污染物中的雜質成份，要注意銅屑組份變化,與此同時還要放掉沉積在納污盒里水份。

　　(1.3)每次進行起動運轉時應觀察離心筒的起動壓力的大小，如果超過起動壓力上下限的規定范圍時應打開后門調整壓力開關。

　　(1.4)每兩個月拆下電器盒的蓋板，檢查電器盒內元件連接的完整性和各導線連接的牢固程度。

　　(1.5)定期檢查張緊輪上的軸承，旋轉時軸承應平穩、無卡滯，而且轉動連續均勻。

　　(1.6)定期檢查液位控制系統的工作可靠性，當系統供電時真空泵馬上起動、指示燈亮，當輔助油箱油面降至下位置時，真空泵應能自動啟動。當油面升至上位置時，真空泵應能自動停機。

　　(1.7)及時排放泄油盒中的油液，泄油盒是用來儲存機械密封處的泄漏油液。在設備電機底板側面下部設有泄油盒放油閥，泄油盒油滿時操作控制板上的泄油報警指示燈會亮，此時要及時排放泄油盒中的存油。泄油盒放油閥位于設備底部，放油時將其打開即可將，排油完畢后要將放油閥關閉。

　　(1.8)日常操作使用中應注意觀察設備有無漏油或管路松動情況，如有發現及時處理。

　　2、離心總成保養與清洗(請參閱圖10-1)

圖10-1離心總成分解圖與組裝圖

　　2.清洗離心總成：

　　清洗凈油機離心總成應嚴格按以下步驟進行：

　　(2.1)關閉進油口或將吸油管提至液面以上，啟動增壓泵將設備中的部分油液排出，關閉增壓泵。

　　(2.2)斷掉凈油機的電源、拆下外保護罩，打開納污盒放油閥，放掉殘存在凈油機內的油液。

　　(2.3)拆下螺接在筒體上部的堵塞(注意：此堵塞為左旋螺紋)。

　　(2.4)清洗離心筒：先將離心筒卡簧拆裝孔轉至適當位置，以方便操作。在離心筒上部安裝堵塞處安裝離心筒的拆裝工具(隨機件)，旋轉壓緊螺母壓下離心筒時要注意：旋緊螺母用力要均勻、不能用力過猛，直到離心筒的卡環稍稍松動應馬上停止此操作。用卡簧鉗(隨機件)取下卡簧，用離心筒壓桿(隨機工具)拔出離心筒。用溶劑、汽油或煤油清洗筒壁上沉積的污染物。

　　(2.5)清洗碟片：取下前端蓋疊裝在加強骨架上的碟片，對每片碟片的正反表面用毛刷和溶劑刷洗后，再用清潔的壓縮空氣吹干。將清洗后的碟片安裝在加強骨架上。(注意：1、要使碟片的凸耳插入加強骨架的凸棱上;2、每兩片碟片凸耳相差180°;3、安裝碟片的片數不能多于或少于原來凈油機的安裝片數)

　　(2.6)清洗前端蓋：將前端蓋出油口隔腔中污染物用刮板，毛刷和溶剤清洗干凈，同時取下前端蓋上的‘O’形圈，仔細地清洗用清潔的壓縮空氣吹干。

　　(2.7)檢查上下軸套安裝的牢固性：檢查前端蓋上的下軸套是否固定可靠，有無松動。檢查者用目視檢查固定在加強骨架上的上軸套是否有過度磨損，如果發現上下軸套有松動或有過度磨損時，應暫停使用并與生產廠家取得聯系。

　　(2.8)組裝凈油機離心總成：以與凈油機分解過程相反的程序進行凈油機的安裝，要嚴格的按照原來零件的安裝方向、相反的安裝順序，以及相同的零件數量進行安裝。組裝凈油機的主體時要嚴格注意離心筒卡簧的安裝。先將離心筒和前端蓋卡簧定位槽對正，旋至適當位置。安裝離心筒拆裝工具，離心筒壓下到位后不能再繼續用力，以卡簧槽露出為止，避免拉斷集油葉輪。放正卡簧后，仔細檢查卡簧是否可靠入槽?？ɑ梢喂痰乜ㄈ氕h槽中，如果安裝的不得當將造成設備故障。

　　(2.9)檢查凈油機的組裝效果：安裝完成后，要檢查離心筒上下活動間隙，操作者向下按動離心筒要有1至2mm的活動間隙，同時按下后能自動地彈回到原來位置，并且轉動離心筒時應比較靈活不過沉，不發生卡滯，沒有異常的聲響。如果經檢查后沒有發現異常，就可以按上述的檢查方法，進行凈油機各項工作參數的檢測。

　　3維修：

　　(1)維修調節壓力開關：(起動壓力超差時，需要進行此項的工作。)

　　(1.1)注意應先關閉總電源。

　　(1.2)壓力開關的頭部兩接線片端子的中間有一個一字的壓力調節螺釘，用一字螺絲刀順時針緩慢旋轉此螺釘時，可使起動壓力升高，逆時針轉動該螺釘時，可使起動壓力下降，根據起動壓力與規定值的差值的大小，對壓力開關進行調試，粗調：先任意轉動調節螺釘一個角度，閉合總電源，起動離心機測定起動壓力，然后再根據粗調的結果進行細調，經過細調后即可取得合格的起動壓力值，調整后要用膠固定，防止松動。

　　(3)維修增壓泵：(請參閱圖10-4)

10-4增壓泵泵體部分分解圖

　　增壓泵故障原因一般有三種，一是因為油液溫度過高，密封件老化失效，密封處漏油。另一種是因為有大顆粒雜質進入泵內將葉輪卡死或將葉片打碎導致設備供油不足。第三種原因是因為油液粘度過高，增壓泵負載過大，導致泵發熱燒電機。

　　如果是漏油可更換密封圈或機械密封。先關閉電源拆下增壓泵導線，卸掉進出口油管，松開底座固定螺栓，再拆掉泵頭的三只固定螺栓，將油泵部分打開。檢查定位凸緣處密封圈有無損傷，如有問題應及時更換。拆卸葉輪時應先將固定葉輪的兩個螺釘松掉，再用兩個M5的螺栓旋入葉輪的頂出螺孔中，同時均勻用力可將葉輪取下。再依次取出機械密封，檢查機械密封摩擦面有無劃痕，橡膠套有無變形或劃傷。及時更換。注意拆葉輪前要準確測量葉輪與軸的安裝高度。組裝時要以此尺寸安裝，葉輪要轉動靈活無卡滯。

張緊輪分解圖

　　十、電氣回路組成及原理(請參閱圖10-1 )：

　　十一、常見故障及排除方法：

離心機總成拆裝示意圖